大中型钢铁高炉袋式除尘的发展以及安装测试

　　【一】、大中型高炉煤气布袋除尘的发展
　　随着脉冲除尘器相关技术的发展，不少都先后尝试采用脉冲单机除尘器净伟高炉煤气。上个世纪的50年代，美国采用石棉和玻璃纤维除尘布袋过滤高炉煤气，高炉容积为1100m³，处理煤气量165000m³/h，工作温度达到350℃，50年代到70年代，西德德马克公司在常压高炉上大量使用了脉冲单机除尘器，1981年，日本在德国帮助下，成功地把该技术应用到小仓铁厂1850m³高炉，从而使该技术飞跃发展并推广到4000m³高炉，滤料为耐热尼龙或玻璃纤维。1984年，我国太钢1200m³高炉从日本引进该技术后，国内有关专家在太钢考察、消化该技术，使我国大中型高炉脉冲单机除尘器较大发展。太钢1200m³、攀钢1350m³、武钢3200m³、钢3座1000m³以上的高炉等都先后采用了脉冲单机除尘器净化煤气，滤料用Nomex、玻璃纤维针刺毡，但大多都建有备用湿式除尘。通过采用无料钟、富氧大喷煤、高风温、高顶压、高冶炼强度等的炼铁技术，同时干法除尘系统中的关键工艺和设备的不断改进，在已有的干、湿两用高炉煤气除尘系统中，干法运行率逐年提高。如攀钢高炉干、湿两用工艺中，经干法除尘工艺改进后，干法运行率由投产初期的11.4%(98年)，经济和社会效益也明显提高。
　　2002年，国内一家采用全干法除尘技术对大中型高炉煤气进行净化的研究试验在莱钢开展，随后这项技术在国内新建的大中型高炉中进行不断的尝试和探索。脉冲单机除尘器的清灰方式为低压脉冲清灰，滤布为FMS，取消重力除尘器内直接喷雾降温而采用在炉顶打水降温并串联间接换热器，换热器降温采用冷风作为介质，换热器升温采用热风炉烟道废气作为介质。从工程实施及运行情况看，投资省，运行顺利。
　　高炉煤气净化广泛采用干法除尘，干法除尘的方法很多，如脉冲袋式除尘器、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等，但是除脉冲袋式除尘器干法净化工艺已用于工业生产外，其余均处于工业试验和试验室阶段。
　　【二】、气箱脉冲除尘器安装与测试
　　1、安装：气箱脉冲除尘器的安装顺序如下：除尘器基础、底部钢结构、灰斗、箱体、上箱体、输灰系统、清灰装置及其气包、压差系统、油漆、除尘滤袋、除尘骨架。气箱袋式除尘设备的安装需符合《脉冲除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）由于我们单位是技改环保除尘，安装空间场地有限，需要分次设备进场安装，其他单位安装时要注意这一点。
　　2、安装注意事项：
　　1)安装前先仔细阅读使用说明及提供资料，并按发货(箱、件)清单检查零部件的数量与质量，如有问题应及时处理。2)按安装顺序安装时，每一步骤都进行质量检查，无误后方可进行下一步骤的安装。3)要注意防止变形，对关键部件均焊有吊耳，要使用吊耳吊装。4)气路组装部分，要求管路内清理或用压缩空气充分吹扫干净。5）除尘滤袋不得有任何损伤，每安装一只除尘滤袋马上安装除尘骨架。6）设备安装完毕后重新对所有需加润滑油处加润滑油。
　　3、调试：
　　1）气箱脉冲除尘器调整提升阀部分，提升阀关闭时间少于2秒，开启可适当慢些，阀板和阀孔间隙不得超过0.8MM。2）调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀动作正确，各室清灰顺序正确。3）喷吹用压缩空气压力应保持在0.5-0.7MPA。4）检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误需对其进行调整调相序。5）进行设备空负荷运行调试，要求各部运行正常。6）进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（定阻法或定时法）。