钢铁冶炼行业袋式除尘现状和除尘改进措施

　　{一}、钢铁冶炼行业环保现状
　　钢铁等金属材料的冶炼过程中，会产生大量的固态、液态及气态的污染物，这些污染物会对自然环境造成极为恶劣的影响，导致大气污染及水土污染，为此就需要采取措施减少钢铁等金属冶炼过程中的污染排放，采取相应的环保措施，对钢铁冶炼过程中产生的污染物进行环保处理，比如烧结机相配套的烟气脱硫设施、球团生产线烟气脱硫设施等，全力推动钢铁冶炼环节烧结(球团)烟气脱硫工作的开展，减少大气污染物的排放。
　　钢铁企业在优化炼铁环保设备及工艺的同时，也应当探索降低环保设备及环保系统费用及成本的策略与方法，通过除尘器合理选型、控制系统阻力、开展维护及等方式，充分体现环保设备及环保系统的运行效果，减少运行费用的支出，优化环保设备及环保效果。另外，我国《钢铁工业大气污染物排放标准》中，明确提出了烧结(球团)及高炉炼铁过程中环保设备应用所排放二呛英的限值，要求钢铁企业在钢铁冶炼的过程中，加强对于二呛英排放的限制工作，优化炼铁环保设备。除尘器的选型方面，需要根据炼铁工艺生产的实际需求，选用合理的大型、中型及小型脉冲布袋除尘设备，选择排放指标合理的除尘器，以实现炼铁废气中的颗粒及细微粉尘的分离，并对其加以回收利用。
　　炼铁环保设备是钢铁冶炼行业生产过程中不可少的重要设备，是减少钢铁冶炼对环境影响的重要途径，在钢铁冶炼过程中，要充分明确其重要地位，同时，结合当前我国钢铁生产行业环境保护的实际情况，思考炼铁环保设备的优化方法，并制定的设备管理措施，加强设备的运行维护及日常养护工作。
　　钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法脉冲除尘器的越来越多，并且逐渐向大型化发展，2000m³以上的高炉也在采用脉冲除尘器。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器，现在也开始采用脉冲除尘器，并将不能达标排放的电除尘器也改为脉冲除尘器。
　　{二}、安钢高炉煤气布袋除尘改进的措施
　　安钢6#高炉一年多的实践证明，尽管投运初期在除尘滤袋及输卸灰方面存在着诸多问题，并且对高炉生产产生了的影响，但是通过在使用中的积极探索和不断改进，使问题逐步妥善解决。该系统攻关的成功，对今后解决类似方面的间题积累了成功的经验。
　　针对除尘系统存在的问题，对干法除尘系统开展了课题攻关，取得了良好的效果。
　　(1)先从除尘滤袋材质方面重新选择，由原来的玻纤袋改为氟美斯除尘滤袋(FMS9806型)。
　　(2)改进除尘滤袋吊挂设备，除尘滤袋顶部吊帽由原来的1.0mm厚改为1.5mm厚，并且在内部加支撑环，卡箍由螺旋式改为穿丝式，吊挂钩由直钩改为鼻钩，使布袋不宜脱落。
　　(3)对重力除尘器及下部煤气管道采用硅酸盐复合材料进行保温，并且对箱体蒸汽管道漏气部位重新进行换处理。
　　(4)对除尘滤袋进行定时检漏，及时换，特别是对中夜班的检漏，要认真观察，作好记录。同时对新安装除尘滤袋的松紧程度调整合适到位，除尘滤袋安装质量。
　　(5)加强高炉操作与煤气除尘系统的联系，高炉操作尽量为煤气除尘系统创造良好的煤气条件，遇有紧急情况及早通知煤气除尘，以便采取果断措施，减少损失。同时，煤气系统反吹操作进一步制度化，并且灵活掌握，效果。
　　(6)改进卸灰输灰系统设备，甩掉了上卸灰机、2#埋刮板机及斗提，两列直接由1#、2#刮板机卸灰至汽车，同时加强卸灰操作，定时定筒体卸灰。
　　通过以上改进，除尘滤袋由原来的每周换20~30条，甚至整个箱体除尘滤袋，到两三个月没有换一条除尘滤袋，卸灰系统在顶温控制适度范围内基本通畅，本阶段的攻关改造基本上能够高炉的稳定顺行。
　　高炉煤气干法除尘是一项的煤气净化工艺，设备选型正确是脉冲布袋除尘设备发挥效益的重要前提。进一步安装布袋检漏仪及煤气含尘量在线检测仪，使检漏工作走向正规化，随机掌握净煤气含尘量，对煤气系统工作起到积极的指导作用。加强操作管理是用好布袋除尘的重要。
　　提高布袋系统操作水平是稳定和提高布袋除尘效率、延长布袋寿命的重要条件。
　　高炉操作要为煤气除尘创造较好的煤气条件，要努力提高原燃料质量，稳定高炉供风，均匀控制下料速度，好地煤气除尘稳定顺行。