高炉煤气干法布袋除尘清灰方式研究跟除尘使用情况

　　【一】、高炉干法布袋清灰方式研究
　　干式袋式除尘技术在小型高炉上使用较为成熟，它采用φ130*6000mm的覆膜布袋作为除尘滤袋，采用外滤式除尘方式〔即粉尘被阻挡在布袋外侧)，抖落布袋上捕积下来的粉尘时，打开喷吹脉冲布袋除尘器，将气包内的高压氮气向布袋出口喷出，喷吹时产生的脉冲挤压力将粘附在布袋外侧的粉尘抖落。而大型高炉由于煤气发生量大，要求布袋的过滤面积较大，为减少布袋筒体数量，其布袋采用φ306*12000mm的大布袋作为除尘滤袋。它的应用地减少了布袋筒体数量，但由于布袋较长无法采用氮气喷吹产生的脉冲挤压力来抖落粘附在布袋上的粉尘，目前普遍采用的是反吹除尘的方式。然而，采用反吹除尘方式需要不停地运行反吹风机，浪费能源(反吹风机功率一般要达到160kW)。因此，国内也在进行大型高炉上采用小袋式除尘，并用氮气喷吹除尘这一工艺的研究。近两年，随着小布袋制作工艺不断改进，其长度不断加长，较长已达到了8m，并且喷吹问题也已解决。因此，小袋式除尘应用逐渐拓宽，目前已在780m³高炉上应用。
　　钢铁行业是脉冲除尘器应用的传统行业，也是袋收尘器应用的一大户。我国国民经济的增长，对钢材需求进一步增大，钢铁的产量也逐年提高，脉冲除尘器行业也保持了较高的增长势头。
　　【二】、涟钢高炉煤气脉冲袋式除尘器使用情况
　　80年代中期以来，高炉煤气干法布袋除尘工艺在国内目前已有近30座高炉使用。煤气布袋除尘工艺的特性已逐渐被认识和理解。
　　1、涟钢煤气脉冲袋式除尘器投产过程
　　1985年1月，涟钢2#高炉(329m³)大修时采用了煤气干法布袋除尘工艺，是该工艺在国内高炉上的次工业性应用。在建造之前，成立了专门的布袋工艺小组，用了近两个月的时间，对高炉煤气的特性(主要有流量、含尘量、温度、结点温度等)进行连续24h的现场测定。涟钢了高炉煤气脉冲布袋除尘设备，是在取得大量实际参数的条件下进行设计和建造的，并一次性投产成功。
　　涟钢2#高炉煤气脉冲袋式除尘器的使用成功，是我国高炉煤气布袋工艺应用的起点，随后有成钢、承钢、韶钢等单位相继在300m³级高炉上建成使用了煤气脉冲袋式除尘器，并取得了良好的效果。
　　在2#高炉上使用煤气脉冲袋式除尘器获得成功后，涟钢于1987年10月和1989年2月相继对4#和3#高炉的湿法煤气除尘改为干法布袋除尘。1993年7月，新建的1#高炉也采用了煤气布袋除尘。至此，涟钢将所有的3座高炉煤气除尘均改为布袋除尘，是高炉煤气全干法布袋除尘的工厂。
　　涟钢1993年前建成使用的高炉煤气脉冲袋式除尘器是反吹风式脉冲袋式除尘器，可认为是一代高炉煤气脉冲袋式除尘器。涟钢一代布袋均为该种形式，目前国内大多数高炉煤气布袋也是这种流程。
　　2、使用效果
　　涟钢在高炉煤气脉冲袋式除尘器的使用上积累了丰富的经验，取得了良好的效果，主要体现在如下方面：
　　(1)净煤气含尘量显著降低。过去由湿法除尘的净煤气的含尘量一般在30~50mg/m³，使用脉冲袋式除尘器后的净煤气含尘量一般在2~8mg/m³。
　　(2)节约能源。估计每座脉冲袋式除尘器每年节电50万kW·h，节水120万t。此外，煤气温度可提高60~80℃，含湿量降低30%~40%，可提高热风温度5~10℃。
　　(3)减少了环境污染。
　　(4)每座脉冲袋式除尘器的年直接经济效益为200~230万元，间接经济效益在300万元以上。