炼铁高炉煤气全干法布袋除尘原理与主要特点

　　(一)、高炉干法布袋除尘原理
　　由荒煤气主管来的荒煤气经支管进入低压单机脉冲除尘器的下部箱体，经气流分布器进行机械分离后，荒煤气向上经除尘布袋过滤，微细粉尘附着在除尘布袋外表面，净煤气通过除尘布袋汇集到上箱体，经净煤气支管、主管进入热风炉等各煤气用户使用。当过滤时间后，随着除尘布袋表面的粉尘的增加，除尘器阻力在上升。当阻力上升到数值时微机控制系统发出清灰信号，出口支管气动阀和上卸料器自动关闭，电磁脉冲阀开启。分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，除尘布袋扩张，除尘布袋外表面的粉尘被抖落下来，落入上灰斗，较后一个电磁脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程。此后出口支管气动阀和上卸料器开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下卸料器开启经给料机，完成一个箱体的清灰过程。上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制。这样周而复始的工作，荒煤气净化。
　　清灰程序进行到某室清灰时，先关闭上卸料器和净煤气支管气动阀，脉冲清灰工作，除尘布袋清灰；此时，给料机和下卸料器依次开启，中间灰斗的粉尘经给料机排出，当中间灰斗的粉尘排空后，给料机和下卸料器关闭；当脉冲清灰过程结束，经过使箱体内的粉尘沉降后，上卸料器、气动阀开启，除尘布袋进入正常过滤，上灰仓的粉尘经上卸料器进入中间灰斗。这样完成了一次排灰过程，周而复始收集的粉尘不断排出，含尘煤气充分的过滤。除尘自动控制系统布袋除尘自动控制系统由计算机控制系统、电气控制系统及仪表控制系统构成，辅以现场手动操作，具有国内水平。整个自动化系统由控制系统和两层通信网络构成。
　　钢铁行业是脉冲单机除尘器应用的传统行业，也是袋收尘器应用的一大户。我国国民经济的增长，对钢材需求进一步增大，钢铁的产量也逐年提高，脉冲单机除尘器行业也保持了较高的增长势头。
　　(二)、脉冲除尘器主要特点
　　(1)常规的脉冲除尘器和分室反吹除尘器有很多缺点一直无法解决，突破性的采用了的单机脉冲环保设备解决了这此问题，原因是采用了一分室停风脉冲喷吹清灰技术，而且还有了清灰能力变得加强，除尘的效率较过去加高，排放的浓度也变得加低了的优点，还发现漏风率也变得小，运行加稳定。单机脉冲除尘器在诸多行业中，都展示了对含尘气体的净化与物料的回收方面有着巨大的作用。
　　(2)单机脉冲除尘器采用的另一突破性的技术是分室停风脉冲喷吹清灰的技术，利用分室停风脉冲技术想要达到清灰的效果只需要喷吹一次，此项技术的应用延长了清灰的周期，同时清灰过程中所需要的能耗和压气耗量也都降低了。除尘滤袋的使用寿命因为分室停风脉冲技术的应用变得长。
　　(3)可以在系统正常运行一不停止风机的情况下分室进行检修换袋，除尘滤袋的袋口的涨圈是弹性涨圈，此种涨圈有着密封性能较好和加牢固的优点。采用了多角形设计的除尘滤袋龙骨使袋与龙骨之间的磨擦变的少了，除尘滤袋的使用寿命因为这种设计也因为摩擦变少而变得长了。
　　(4)采用了气密性设计的箱体密封性变得高了，检查门也选用了密封材料，在制作过程中使用了煤油来检查是否漏风，所以这种设计有着很低的漏风率。
　　(5)进风道和出口风道布置的紧凑，这种设计下气流阻力变得小。