高炉布袋除尘除尘应用现状跟辅助设备优化

　　[一]、高炉干法除尘应用现状
　　高炉干法除尘技术在2005年前多数应用在450m³级以下高炉，450m³级以上高炉仍以湿法为主。1000m³以上高炉莱钢1#、太钢3#高炉等少数高炉采用干法除尘技术，2000m³级以上高炉尚无应用全干法除尘技术。早期干法除尘技术及操作不成熟，多数高炉采用干、湿并用的两套除尘系统。
　　较近随着干法除尘技术发展和推广，300m³级以下小高炉几乎全部采用干法除尘技术。1000m³以上高炉近40座采用干法除尘技术，主要有太钢、攀钢、钢、秦、唐钢、济钢、迁钢等企业，其中已实现全部高炉都采用煤气全干法除尘的有企业有秦、包钢、莱钢、韶钢、承钢等。
　　高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、袋式除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过袋式除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
　　[二]、脉冲布袋除尘器辅助设备优化
　　(1)脉冲电磁阀保温。由于冬季气温较低，单机脉冲环保设备的橡胶膜片容易变脆，在喷吹的过程中容易出现裂开的问题，导致压缩空气泄漏，影响除尘器的除尘效果。因此，橡胶膜片的长时间稳定运行是除尘器拥有良好除尘效果的重要因素之一。在冬大可以对除尘器的顶部气包和脉冲电磁阀进行保温。同时也可以采用一些办法来提高温度。
　　(2)收尘管补强。当粉尘介质的强度越大时，对管道的摩擦力也越大，尤其在管道的弯头部分尤为明显，容易导致管路破损漏风，使实际除尘风量减小，直接影响除尘效果。因此，在运行中除对密封件检修门、采样孔、脉冲电磁阀接头、压力仪表作日常维护外，还需对收尘管道作补强处理，可采用碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)，增韧三氧化二铝(Al2O3ZrO2)等材料对既有管道进行包瓦处理。(3)提高压缩风品质。空压机供送的压缩风通常掺杂有少量水份及油渍，若不加以处理，就会发生很多不良的后果，比如除尘布袋堵塞或者导致糊袋，这样就会增加除尘布袋局部原本固有的阻力，使除尘布袋整体的透气的均匀性发生改变，这样除了会使除尘器运行过程中受到的阻力增加，还会使烟气的过滤路径变得与以往不同，使之发生改变，增加除尘布袋未堵塞部位的负荷，这此都会使除尘布袋的恶化加剧因此压缩风应进行过滤处理，可在空压机出口增加一套气水分离器，利用分离器的离心与集流、重力与碰撞原理，去除压缩空气中的液体态水雾。