炼铁高炉煤气脉冲布袋除尘器系统运行问题以及高温烧灼影响

　　一、攀钢高炉除尘器系统运行问题
　　1998年2月26日TRT系统正式进行湿式系统并网发电，3月初进行脉冲除尘器(BDC)系统的投运，进行干式发电。在运行中出现过以下问题：
　　1、重力除尘器(DC)温控系统运行时故障
　　(1)由于设计时重力除尘器(DC)部分喷雾系统喷嘴规格与日本的水岛3#高炉的重力除尘器喷嘴规格相同，与攀钢4#高炉重力除尘器不匹配，导致喷雾量过大，引起重力除尘器(DC)料斗积灰。
　　(2)安装时重力除尘器(DC)喷雾系统的两块流量计，由于受安装条件限制，直管道长度不够导致计量不准。
　　(3)重力除尘器(DC)入口喷嘴阀门开关信号混乱，易出错。
　　(4)重力除尘器(DC)喷雾泵起喷时喷水量过大，回水调节阀打开过慢，重力除尘器(DC)内煤气温度下降过快。
　　基于上述原因在重力除尘器(DC)喷雾降温时，喷水量过大，水不能汽化，过量的水沉降到重力除尘器(DC)下部的灰斗内，造成了重力除尘器(DC)下部积灰严重，到4月底重力除尘器(DC)下部积灰多达60余t，对重力除尘器(DC)的正常运行带来很大的影响，同时也使炼铁厂对脉冲布袋除尘设备(BDC)的运行持反对意见。因此1998年5月、6月、7月、9月我们只能用湿式发电系统，严重制约了TRT效益的发挥。
　　2、脉冲布袋除尘设备(BDC)排灰系统故障
　　(1)粉尘箱内布袋堵塞，其原因有：
　　①蒸汽冷凝水水箱在粉尘箱的上部，冷凝水滴在粉尘箱上，造成排压布袋温度降低。
　　②粉尘箱的保温装置效果不好。
　　③粉尘箱的均压管道上设有节流孔板，使反吹量变小。
　　由于以上原因造成了粉尘箱内的均压布袋结露，灰尘粘结堵塞。
　　(2)螺旋输送机双轴搅泥机排灰口经常堵塞。
　　原因在于：
　　①排灰阀组中旋转阀的排灰能力大于泥浆泵的输送能力，使搅拌槽中的泥浆浓度逐渐增大，液位逐渐升高，双轴搅泥机排灰口粘给堵塞，从而使排灰受阻，粉尘散落在地上。同时由于浓度的增大，也影响到泥浆的输送。
　　②由于双轴搅泥机上的喷水阀门经常关不严，排灰完成后，搅泥机内温度较高，喷水阀门泄漏的水受热汽化，水蒸汽将螺旋输送机内的干灰湿润、粘结，逐渐堵塞排灰口。
　　(3)泥浆由泥浆泵直接打入20m浓缩池造成了瞬间冲击负荷，浓缩池处理能力不足，浓缩池出口循环水悬浮物严重超标，从而进一步导致双文系统一文顶部围管和喉口水箱喷嘴堵塞、一文喉口积灰严重。仅1998年就出现了3次严重积灰现象。
　　由于以上原因致使脉冲布袋除尘设备(BDC)排灰系统故障频繁，从而影响到干式脉冲布袋除尘设备的使用。
　　高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘设备的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气能量等优点，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘设备。
　　二、高温烧灼对袋式除尘器滤袋的影响
　　高温烧灼主要是由于高温烟气温度较高，超过了聚苯硫醚除尘布袋允许的较大温度，甚至烟气中带有明火，对除尘布袋表面造成局部损伤。含尘气体携带着不同粒径的粉尘颗粒，冷却措施往往只达到对气体温度和微细颗粒的降温，由于气流速度较高及冷却空间有限，粗颗粒往往没有及时降温便进入除尘系统，高温粗颗粒在滤料表面被拦截并冷却，该温度下的颗粒一般为高温火星，造成滤料表面的局部热损伤甚至破损，较终导致除尘布袋失效。可采用烟气预处理和调质的方法，如在脉冲布袋除尘器前设置电除尘器、旋风除尘器或自然沉降室，掺冷风降温等手段，起到去除火星及缓冲的作用。还应在除尘器前的烟气道上设置温度检测装置等方法，对进入除尘器的烟气温度实行监控。另外，设备运行管理人员应按照“逢停必查、修则修好”的原则加强日常检修力度，对滤袋的颜色外观、滤袋纤维老化情况等连续掌控，对破损、老化严重的滤袋及时换。