高炉脉冲袋式除尘器的工艺同除尘系统设计

　　(一)、攀钢高炉脉冲布袋除尘器的工艺
　　攀钢4#1350m³高炉的脉冲布袋除尘器(BDC)的主要工艺为：
　　来自4#高炉的荒煤气进入重力除尘器(DC)，进行粗除尘，再经脉冲布袋除尘器(BDC)进行精除尘后送往透平发电系统发电。
　　为控制脉冲布袋除尘设备(BDC)入口煤气温度＜200℃，在重力除尘器(DC)中上部设置A、B两系24个往复式喷嘴的重力除尘器(DC)喷雾温控系统。当检测到高炉上升管的煤气温度高时，启动重力除尘器(DC)喷雾泵，通过回水流量调节阀的开度控制脉冲布袋除尘器(BDC)入口煤气温度，当A系运行温度继续上升，则A、B系同时运低。当煤气温度冷却到低限时停喷，用氮气对喷嘴进行吹扫，防止喷嘴堵塞。
　　脉冲布袋除尘器(BDC)系统设有6个筒体，设计处理能力为24万m³/h，每个筒体(BCH)设有46组直径300*12000的除尘布袋呈环状布置。煤气先经粗煤气筒到6个筒体，正常情况下1个筒体反吹，5个筒体过滤，循环进行，使布袋前后差压控制在4kPa以下，以布袋透气性能。反吹时利用反吹风机将净化后的煤气升压进入反吹筒体，采用反吹抖落方式将除下的灰尘抖落在筒体的下部料斗中，反吹的煤气再经其它5个筒体过滤进入净煤气管道。在净煤气管道上设有粉尘自动检测仪，在每个筒体上设有手动取样装置。
　　脉冲布袋除尘器(BDC)筒体下部的灰经微波称重计(料位计)测量，当料位到高限或达到设定的时间时，用净煤气对粉尘箱进行均压，当粉尘箱的压力与筒体压力一致时，通过旋转阀、粉尘切断阀、煤气密封阀到粉尘箱。
　　当筒体料位到低位时停止卸灰。粉尘箱料位达到高限时，停止筒体的排灰，对粉尘罐进行卸压之后，依次打开粉尘罐下部的排灰阀组排灰，由螺旋输送机、搅泥机送到搅拌槽泥浆化，再由泥浆泵送到污泥处理系统的浓缩池进行处理。
　　高炉煤气净化系统的关键设备是脉冲单机除尘器，其运行好坏直接影响到热风炉燃烧，从而影响高炉的正常运行。
　　(二)、秦1880m³高炉煤气干法除尘系统设计
　　1、除尘器的选择
　　根据高炉煤气粉尘性质、粒度组成、化学成分及1880m³高炉的主要技术参数设计计算重力除尘器和单机脉冲除尘器。
　　2、清灰控制
　　随着除尘器工作时间的延长，除尘布袋外侧的瓦斯灰层厚度也逐渐增加，其阻力也逐渐增大，此时需对除尘布袋进行清灰。清灰采用脉冲法，脉冲清灰在工艺中包含压差清灰和定时清灰。压差清灰的压差按δP≥5kPa设定，定时清灰按2h设定，压差清灰优先。脉冲清灰在工艺设计中全过程微机控制，并设模拟呈现。
　　3、卸灰连锁控制
　　当中间灰仓的下部气动卸灰球阀打开时，对应的中间灰仓上部的气动卸灰球阀和该中间灰仓的仓壁振动器处于关闭状态，反之亦然。
　　4、煤气温度控制
　　当荒煤气进入除尘器的温度低于80℃时，容易造成煤气中瓦斯灰枯在除尘布袋表面，形成一层不透气且不易的结块，会使除尘布袋失效，而当进入除尘器的煤气温度高于250℃时，又会造成除尘布袋使用寿命降低或烧坏除尘布袋，因此，控制荒煤气进入除尘器的温度应在100~250℃之间。当荒煤气总管煤气温度高于250℃或低于100℃(温度值可调)时，煤气净化PLC发警报信号给控制室，由控制室微机控制煤气放散系统。当点火器完成辅助点火后，开放总管上的蝶阀及眼镜阀，关闭荒煤气入口处的眼镜阀及蝶阀，同时调节电动调节蝶阀，炉顶压力。
　　5、除尘布袋煤气泄漏检测
　　布袋除尘系统设有含尘自动检测装置，该设备由检测探头、信号处理装置及信号传翰3部分组成，安装在净煤气总管及每个布袋箱体净煤气出口处。