钢铁高炉袋式除尘改造运行效果与除尘改进措施

　　【一】、攀钢高炉袋式除尘改造后的运行效果
　　目前干式袋式除尘技术在国内300m³高炉上有成功应用的经验，但在1000m³以上的高炉上几乎没有成功应用的先似虽然1987年，太钢3#1200m³高炉引进日本干式袋式除尘技术，揭开我国干式袋式除尘的先例，但由于脉冲除尘器排灰系统及重力除尘器(DC)喷雾降温系统存在问题致使装置无法正常运行。目前干式袋式除尘技术在大中型高炉上取代湿式除尘技术是技术发展趋势，但干式袋式除尘技术目前仍需要解决的问题有：(1)目前滤布的耐温性能不好，仅为200℃；(2)除尘布袋寿命较短；(3)要使用的清灰方式。目前使用的反吹风机清灰能力弱，因而过滤负荷低、阻力高设备数量多、占地面积大，并且反吹时有严重的荒煤气和粉尘二次污染等问题；(4)要有的连续自动检漏和灰位监测装置；(5)仍需要干式除尘系统和湿式除尘系统切换运行。
　　经过对重力除尘器(DC)温控系统和脉冲布袋除尘设备(BDC)排灰系统的调整和改造，使重力除尘器(DC)温控系统实现了自动和手动均能控制，防止了重力除尘器(DC)下部积灰，实现了脉冲布袋除尘设备(BDC)排灰系统的正常运行，浓缩池出口循环水悬浮物基本合格，从而解决了困扰干式袋式除尘技术应用上存在的问题。
　　1998年12月、1999年1月、2月总发电量实现了TRT当年投产，当年月超设计水平，而且干式发电量逐月增加，2月干式发电量所占比率达到75.8%，创造经济效益700万元以上。
　　为可贵的是在国内大高炉上干式袋式除尘技术没有成功应用的前提下，经过我们的努力和改造，脉冲布袋除尘设备的正常运行，为同行应用该项技术积累了的经验。
　　现代高炉由于炉容不断增大，冶炼强度不断提高因而产生大量的副产品——高炉煤气。高炉煤气经过脉冲布袋除尘器净化后才能作为燃料使用。
　　【二】、安钢高炉煤气袋式除尘改进的措施
　　安钢6#高炉一年多的实践证明，尽管投运初期在除尘滤袋及输卸灰方面存在着诸多问题，并且对高炉生产产生了的影响，但是通过在使用中的积极探索和不断改进，使问题逐步妥善解决。该系统攻关的成功，对今后解决类似方面的间题积累了成功的经验。
　　针对除尘系统存在的问题，对干法除尘系统开展了课题攻关，取得了良好的效果。
　　(1)先从除尘滤袋材质方面重新选择，由原来的玻纤袋改为氟美斯除尘滤袋(FMS9806型)。
　　(2)改进除尘滤袋吊挂设备，除尘滤袋顶部吊帽由原来的1.0mm厚改为1.5mm厚，并且在内部加支撑环，卡箍由螺旋式改为穿丝式，吊挂钩由直钩改为鼻钩，使布袋不宜脱落。
　　(3)对重力除尘器及下部煤气管道采用硅酸盐复合材料进行保温，并且对箱体蒸汽管道漏气部位重新进行换处理。
　　(4)对除尘滤袋进行定时检漏，及时换，特别是对中夜班的检漏，要认真观察，作好记录。同时对新安装除尘滤袋的松紧程度调整合适到位，除尘滤袋安装质量。
　　(5)加强高炉操作与煤气除尘系统的联系，高炉操作尽量为煤气除尘系统创造良好的煤气条件，遇有紧急情况及早通知煤气除尘，以便采取果断措施，减少损失。同时，煤气系统反吹操作进一步制度化，并且灵活掌握。
　　(6)改进卸灰输灰系统设备，甩掉了上卸灰机、2#埋刮板机及斗提，两列直接由1#、2#刮板机卸灰至汽车，同时加强卸灰操作，定时定筒体卸灰。
　　通过以上改进，除尘滤袋由原来的每周换20~30条，甚至整个箱体除尘滤袋，到两三个月没有换一条除尘滤袋，卸灰系统在顶温控制适度范围内基本通畅，本阶段的攻关改造基本上能够高炉的稳定顺行。
　　高炉煤气干法除尘是一项的煤气净化工艺，设备选型正确是脉冲布袋除尘设备发挥效益的重要前提。进一步安装布袋检漏仪及煤气含尘量在线检测仪，使检漏工作走向正规化，随机掌握净煤气含尘量，对煤气系统工作起到积极的指导作用。加强操作管理是用好袋式除尘的重要。
　　提高布袋系统操作水平是稳定和提高袋式除尘效率、延长布袋寿命的重要条件。
　　高炉操作要为煤气除尘创造较好的煤气条件，要努力提高原燃料质量，稳定高炉供风，均匀控制下料速度，好地煤气除尘稳定顺行。