锅炉脉冲除尘器间歇回转反吹机构的特点以及主要特点

　　{一}、锅炉除尘器间歇回转反吹机构的特点
　　锅炉除尘器间歇回转反吹机构的清灰原理是：把反吹风口定位回转至袋室出风口处，使被清灰袋室处在关闭过滤气流状态下，净化后的烟气作为吹灰气流反向吹落除尘滤袋外表面的粉尘；由于气流方向与粉尘坠落方向一致，因此加速了粉尘的坠落，减少了粉尘二次吸附，实现分室定位清灰。
　　该锅炉除尘器机构结构简单、运转平稳、故障率小；而且反吹清灰气体是净化后的烟气，没有温差，可防止清灰时造成结露；净化后的烟气含氧量较低，避免了滤料在运行中被氧化，提高了除尘滤袋使用寿命。
　　改造措施以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构，回转反吹机构主要包括：回转截止阀（气动）；转动电机及弧面分度凸轮机构（主动部件，位于顶盖之上，易于维护维修）；回转臂（从动件，位于净气室内）；袋室盖及集气罩（静止件，位于净气室内）。
　　每个通道为1组反吹系统，从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管；由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管，支管末端与回转截止阀连接。取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门，其原有的设计控制点位可利用。
　　依据回转反吹机构要求，对原有电气、控制系统进行改造。逻辑中加入了2套控制系统，1套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率，另1套是通过设定每个锅炉除尘器通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制：当除尘器差压达到人为设定上限，对应通道清灰系统启动；清灰至通道差压低于人为设定下限后，清灰系统停运。
　　锅炉除尘是为了降低锅炉排烟的含尘量，锅炉排烟中的尘粒，一部分是煤在受热分解时析出而未能燃烧的细小碳粒，另一部分是灰粒和部分未燃尽的焦炭细粒。目前常用的除尘装置和设备有：降尘室、脉冲除尘器或静电除尘器，其中随着技术的发展脉冲布袋除尘器应用越来越广泛。
　　{二}、脉冲除尘器主要特点
　　(1)常规的脉冲除尘器和分室反吹除尘器有很多缺点一直无法解决，突破性的采用了的单机脉冲除尘器解决了这此问题，原因是采用了一分室停风脉冲喷吹清灰技术，而且还有了清灰能力变得加强，除尘的效率较过去加高，排放的浓度也变得加低了的优点，还发现漏风率也变得小，运行加稳定。单机脉冲除尘器在诸多行业中，都展示了对含尘气体的净化与物料的回收方面有着巨大的作用。
　　(2)单机脉冲除尘器采用的另一突破性的技术是分室停风脉冲喷吹清灰的技术，利用分室停风脉冲技术想要达到清灰的效果只需要喷吹一次，此项技术的应用延长了清灰的周期，同时清灰过程中所需要的能耗和压气耗量也都降低了。除尘布袋的使用寿命因为分室停风脉冲技术的应用变得长。
　　(3)可以在系统正常运行一不停止风机的情况下分室进行检修换袋，除尘布袋的袋口的涨圈是弹性涨圈，此种涨圈有着密封性能较好和加牢固的优点。采用了多角形设计的除尘布袋龙骨使袋与龙骨之间的磨擦变的少了，除尘布袋的使用寿命因为这种设计也因为摩擦变少而变得长了。
　　(4)采用了气密性设计的箱体密封性变得高了，检查门也选用了密封材料，在制作过程中使用了煤油来检查是否漏风，所以这种设计有着很低的漏风率。
　　(5)进风道和出口风道布置的紧凑，这种设计下气流阻力变得小。