袋式除尘技术高炉煤气除尘应用与环保设备优化

　　(一)、布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用
　　布袋除尘系统主要由反吹清灰系统、控制系统、半净煤气管道系统、半净煤气温系统、输灰与卸灰系统等共同组成，用以实现高炉煤气的净化与除尘。
　　(1)反吹清灰系统的应用
　　在布袋除尘系统中，反吹清灰系统中又可分为加压反吹清灰系统与氮气脉冲反吹清灰系统两类。其中加压反吹清灰系统为内滤式模式，当含尘煤气经由脉冲布袋除尘设备除尘滤袋内部向外部流动时，在反吹清灰系统作用下气流将改变方向，实现气流由外向内的流动，从而通过除尘滤袋的捕集达到除尘目的。而氮气脉冲反吹清灰系统则是将含有尘粒的煤气由下方流向除尘滤袋表面，在加强粉尘层作用的同时，借助脉冲电磁阀实现除尘滤袋外表面堆积尘粒的清理。为反吹清灰系统作用的良好发挥，在应用时需根据具体情况进行具体分析。
　　(2)压差检测系统的应用
　　在脉冲布袋除尘器应用过程中，其压差检测系统运行的稳定性至关重要。通常情况下，压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的性与合理性是压差信号检测正确性、准确性的关键，而检测准确性是提升除尘器检修质量的手段，也是提升除尘滤袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
　　(3)半净煤气温度调控系统的应用
　　在钢铁企业进行高炉冶炼过程中，高炉设备产生的煤气会在重力净化、除尘的作用下成为“半净煤气”，与此同时半净煤气通过自板阀、除尘器蝶阀以及半净煤气管道进入到布袋除尘滤袋中进行再次除尘。通常情况下，在半净煤气进入除尘器的管体中时，煤气温度会产生的变化，即升温。而随着温度的提升，气流将对除尘器中的除尘滤袋产生破坏，使除尘滤袋被烧坏。对此，需配设半净煤气温度调控系统进行温度调控。
　　(4)其他应用策略
　　为脉冲布袋除尘设备作用的充分发挥，降低运行能耗。在应用过程中，需选择除尘器箱体的阀门，用以系统的严密性，避免系统除尘过程中煤气的外泄。通常情况下，当系统管网的压力发生改变，对蝶阀产生不利影响时，可选用直板尘气蝶阀或通过配设清灰孔进行。
　　现代高炉由于炉容不断增大，冶炼强度不断提高因而产生大量的副产品——高炉煤气。高炉煤气经过袋式除尘器净化后才能作为燃料使用。
　　(二)、炼铁环保设备优化
　　为了充分发挥炼铁环保设备的重要作用，并主动适应时代发展对于炼铁环保设备提出的要求，钢铁冶炼企业应当对于炼铁环保设备的优化设计。
　　其一，通过动叶可调式轴流风机作为增压风机，以满足烧结系统的烟气变化，提高脱硫处理的稳定性；其二，基于烧结机烟气含氧量高的排放特性，对自然氧化率进行重新计算，基于计算结果，合理控制氧化风机流量，减少能源损耗；其三，针对烧结机烟气排放烟尘含量大的特点，可通过设备优化以加强烟尘颗粒的分离及排放，对设备浆液泵叶轮材料加以优化与，以好地适应湿法脱硫处理的需要。
　　针对除尘器进行合理优化。比如旋风除尘器在运行中，气流从进气口流入，向除尘器顶盖流动，沿排气管向外流动，气流到达排气管下端之后，反转向上与中心气流一起从排气管排出，并随之带走其中分散的尘粒。当气流下降到圆锥体底部之后，会沿着除尘器轴心位置盘旋向上。为了好地发挥除尘器的除尘效果，可以对脉冲除尘器加以优化及概念，在花板孔上访焊接套圈，套圈高度控制在30mm左右，套圈与花板孔同心，在除尘滤袋口缝制单层弹性涨圈套圈，以滤袋的平整度与密封度，滤袋的使用性能。