小高炉用袋式除尘器存在的问题跟滤料技术发展状况

　　<一>、小高炉用脉冲除尘器存在的问题
　　国内小高炉用脉冲单机除尘器净化煤气己有较长的时期，各厂效果不同，国内中、大型高炉用布袋除尘处理高炉煤气的技术在不断探索。随着高炉炼铁技术的不断发展，原料条件的变化，操作水平的不同，影响除尘设备及除尘效果的因素复杂，使得高炉煤气除尘系统存在下列的问题。
　　(1)过滤负荷的问题。各企业的除尘系统的工况负荷差别很大。较低的只有0.3m³/㎡·min，较高的达1.5m³/㎡·min。工况负荷低，除尘系统顺利，但投资大，技术经济指标不合理.工况负荷高的企业，要么有湿式系统作为备用，要么投产后发现问题再加箱体，给系统的正常运行造成不必的障碍。
　　(2)滤布的问题。已有的滤布能力不能满足高炉煤气除尘的需要，容易发生煤气超温烧毁除尘布袋而终止高炉正常运行的事故。
　　(3)煤气降温的问题。企业在选择降温方式时比较盲目，重复走弯路，加大工程投资，投产后不得不进行改造，有的注重考虑系统能正常运行，导致高炉煤气大量放散，影响企业的经济效益和环境质量。
　　(4)卸灰系统的问题。传统的脉冲除尘器卸灰系统一般采用长流程，即在脉冲除尘器底部设有螺旋输灰机或刮板机，除尘灰经螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机送入大灰仓，再加湿外运：但实践中发现螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机为故障高发设备，易出现灰尘泄漏、输灰机卡死等现象。可采用短流程卸灰方式，即在每台除尘器下方对应设置一台小型粉尘加湿搅拌机，除尘器底部设置运灰通道，运灰车直接到各粉尘加湿搅拌机下方卸灰，简化设备，各除尘器卸灰互不影响，但有可能增加二次灰的扬尘点。
　　(5)高炉操作工艺与除尘系统运行的较佳配合。高炉煤气的理化性能稳定是脉冲除尘器顺利运行的前提条件。高炉用精料，入炉原料的稳定，操作工人的责任心，高炉值班人员与除尘器值班人员之间的信息及时互通等是影响除尘系统正常运行的关键因素。
　　(6)合适的保温措施。当煤气进入除尘器的温度在结点温度以下，就造成糊袋，为除尘器中煤气温度，箱体做保温处理；除尘灰在低温下流动性差，做保温处理，并且采用流态化方式输送。
　　总之，高炉煤气的布袋除尘技术对于国内大中型高炉来说还需不断探索研究、优化及推广应用。在大中型高炉中只建全干式布袋除尘净化高炉煤气系统的设计、运行中的问题的研究显得非常的迫切。
　　高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前，高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代的，主要是静电除尘器或者脉冲单机除尘器，它在提高经济效益，环境保护，节约能源等方面都具有很大的意义。
　　<二>、除尘布袋滤料技术的发展状况
　　除尘袋是脉冲布袋除尘器的主要部件，除尘布袋过滤精度主要与脉冲布袋除尘器的电厂除尘布袋也就是与选用滤料有关。国内滤料的发展与脉冲布袋除尘器的发展是同步的。
　　在20世纪50年代初，国内没有专门的滤料生产厂家，常温下只能用素色棉帆布，在含酸气体的过滤主要用毛呢类产品。到了70年代末，出208涤纶绒布，为单机脉冲除尘器、机械回转反吹风脉冲布袋除尘器和其他类型的脉冲布袋除尘器的推广应用提供了一批滤料，并一度成为滤料的一统天下。接着又仿照日本出729聚酷机织滤料，应用在大中型分室反吹风脉冲布袋除尘器。70年代末，80年代初，随着非织造布的发展，我国又研制成功了合成纤维针刺毡，使脉冲布袋除尘器的滤尘效果提高了一个数量级。80年代我国又研制成功了芳矾纶纤维和芳矾纶针刺毡，可耐210℃，并应用于冶金、有色冶金、碳黑工业等的高温烟气处理方面，可与美国的诺梅克斯纤维媲美。
　　电厂除尘布袋等合成纤维针刺毡产品的和生产基本满足了各行各业、各种工况条件的需求。90年代初期，我国又了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，它实现了良效低阻、节能，提供了过滤材料，连过滤的机理都发生了变化，由深层过滤改变为表面过滤。