生物质锅炉采用脉冲单机除尘器的成功案例及过滤速度影响分析

　　{一}、生物质锅炉采用脉冲布袋除尘设备的成功案例
　　生物质具有低碳高挥发分、低硫高氧、低密度大体积的特点，平均2吨生物质的热值可抵1吨标煤。我国生物质资源丰富，年发生量约占年采煤量的50%，折合为6.56亿吨标煤。生物质燃料宜采用炉排炉或CFB锅炉，低温燃烧。烟气中SO2、NOx浓度低，属绿色能源。生物质燃烧发电在新能源利用中占重要的战略地位。生物质不易燃尽，燃烧产物易积灰结渣，并二次引燃，烟气温度大幅度变化，烟尘质轻粒细，除尘难度较大，宜采用脉冲布袋除尘设备，辅以旋风预除、预涂灰、喷雾控温，凝并增重等技术措施。
　　生物质电厂采用脉冲布袋除尘设备的成功案例有：2007年中节能宿迁生物质电厂2×12MW机组除尘项目设计采用行喷单机除尘器，配玻纤覆膜滤料；江苏联美电厂75t/h生物质锅炉，燃用小麦、水稻秸秆，设计采用行喷单机除尘器，配PPS/PTFE复合滤料。2008年山东某生物质电厂2×75t/hCFB锅炉，设计采用行喷单机除尘器，配PPS滤料。但投运后问题也很多：一是因设计流速过高以及温控失误、糊袋等原因造成除尘器高阻（2200Pa）运行；二是因烟气含氧量高达16%，在160℃～180℃高温条件下，PPS滤料被氧化腐蚀，并有火星烧灼，除尘布袋严重破损。后经除尘器扩容、改用玻纤覆膜滤料、改进气流分布等多项措施，使问题解决。
　　锅炉除尘是为了降低锅炉排烟的含尘量，锅炉排烟中的尘粒，一部分是煤在受热分解时析出而未能燃烧的细小碳粒，另一部分是灰粒和部分未燃尽的焦炭细粒。目前常用的除尘装置和设备有：降尘室、脉冲单机除尘器或静电除尘器，其中随着技术的发展脉冲布袋除尘器应用越来越广泛。
　　{二}、脉冲布袋除尘器过滤速度影响分析
　　在脉冲除尘器的工作过程中，过滤的快慢即含尘气体经过除尘布袋的速度较终会影响脉冲布袋除尘器的工作效果。为了提高脉冲布袋除尘器的过滤效率，应该对过滤的快慢进行程度的调整，根据具体情况调整过滤快慢，不能一味的快也不能一味的慢。脉冲布袋除尘器中的除尘布袋过滤气体时，只能带来短期过滤效率的提高，因为随着除尘布袋不断过滤气体，除尘布袋表面积累粉尘颗粒层的速度也在不段加快，这又会导致过滤效率的下降。所以对经过除尘布袋含尘气体的过滤快慢的调节至关重要，这也要根据脉冲布袋除尘器具体的工作状况进行调节。