高炉干法袋式除尘原理及控制元件故障问题

　　[一]、高炉干法袋式除尘原理
　　由荒煤气主管来的荒煤气经支管进入低压单机脉冲除尘器的下部箱体，经气流分布器进行机械分离后，荒煤气向上经除尘滤袋过滤，微细粉尘附着在除尘滤袋外表面，净煤气通过除尘滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管、主管进入热风炉等各煤气用户使用。当过滤时间后，随着除尘滤袋表面的粉尘的增加，除尘器阻力在上升。当阻力上升到数值时微机控制系统发出清灰信号，出口支管气动阀和上卸料器自动关闭，电磁脉冲阀开启。分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，除尘滤袋扩张，除尘滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入上灰斗，较后一个电磁脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程。此后出口支管气动阀和上卸料器开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下卸料器开启经给料机，完成一个箱体的清灰过程。上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制。这样周而复始的工作，荒煤气净化。
　　清灰程序进行到某室清灰时，先关闭上卸料器和净煤气支管气动阀，脉冲清灰工作，除尘滤袋清灰；此时，给料机和下卸料器依次开启，中间灰斗的粉尘经给料机排出，当中间灰斗的粉尘排空后，给料机和下卸料器关闭；当脉冲清灰过程结束，经过使箱体内的粉尘沉降后，上卸料器、气动阀开启，除尘滤袋进入正常过滤，上灰仓的粉尘经上卸料器进入中间灰斗。这样完成了一次排灰过程，周而复始收集的粉尘不断排出，含尘煤气充分的过滤。除尘自动控制系统袋式除尘自动控制系统由计算机控制系统、电气控制系统及仪表控制系统构成，辅以现场手动操作，具有国内水平。整个自动化系统由控制系统和两层通信网络构成。
　　高炉煤气粉尘的除去采用除尘设备，高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用脉冲单机除尘器，不需要采用洗涤塔、文氏管除尘设备，不消耗水，不存在水质污染问题，已经广泛采用。
　　[二]、单机脉冲环保设备控制元件故障问题
　　脉冲电磁阀、控制仪是气箱单机脉冲除尘器不可少的重要附属设备，主要担负着除尘布袋的清灰作用，以维持脉冲布袋除尘器长期而稳定地运行。如果脉冲电磁阀、控制仪工作不正常，其直接表现为“糊袋”，即在除尘布袋表面粘附厚度可达5mm左右的粉尘层，从而使除尘系统阻力增加，导致除尘降低。脉冲电磁阀漏气是较常发生的故障，主要原因有：(1)脉冲电磁阀的气压平衡孔堵塞。一是由于安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净；二是压缩空气含有较多的油渍和水。(2)脉冲电磁阀膜片损坏。气箱脉冲除尘器所有的脉冲电磁阀都不工作，风包压力降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量降低。
　　出现脉冲电磁阀漏气时，可以先把储气罐上的排水阀打开，对其吹气以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物，同时，关闭漏气脉冲电磁阀前面的球阀(或截止阀)，打开脉冲电磁阀，检查膜片是否损坏，如果损坏，则换；较后，按照拆开时的反顺序安装好脉冲电磁阀。