袋式除尘系统的应用同全干式袋式除尘国内应用

　　一、袋式除尘系统的应用
　　1、反吹清灰系统的应用
　　在袋式除尘系统中，反吹清灰系统中又可分为加压反吹清灰系统与氮气脉冲反吹清灰系统两类。其中加压反吹清灰系统为内滤式模式，当含尘煤气经由脉冲布袋除尘器除尘滤袋内部向外部流动时，在反吹清灰系统作用下气流将改变方向，实现气流由外向内的流动，从而通过除尘滤袋的捕集达到除尘目的。
　　而氮气脉冲反吹清灰系统则是将含有尘粒的煤气由下方流向除尘滤袋表面，在加强粉尘层作用的同时，借助脉冲阀实现除尘滤袋外表面堆积尘粒的清理。为反吹清灰系统作用的良好发挥，在应用时需根据具体情况进行具体分析。
　　2、压差检测系统的应用
　　在脉冲布袋除尘器应用过程中，其压差检测系统运行的稳定性至关重要。通常情况下，压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的性与合理性是压差信号检测正确性、准确性的关键，而检测准确性是提升除尘器检修质量的手段，也是提升除尘滤袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
　　3、半净煤气温度调控系统的应用
　　在钢铁企业进行高炉冶炼过程中，高炉设备产生的煤气会在重力净化、除尘的作用下成为“半净煤气”，与此同时半净煤气通过自板阀、除尘器蝶阀以及半净煤气管道进入到布袋除尘滤袋中进行再次除尘。通常情况下，在半净煤气进入除尘器的管体中时，煤气温度会产生的变化，即升温。
　　而随着温度的提升，气流将对除尘器中的除尘滤袋产生破坏，使除尘滤袋被烧坏。对此，需配设半净煤气温度调控系统进行温度调控。
　　4、其他应用策略
　　为脉冲布袋除尘器作用的充分发挥，降低运行能耗。在应用过程中，需选择除尘器箱体的阀门，用以系统的严密性，避免系统除尘过程中煤气的外泄。通常情况下，当系统管网的压力发生改变，对蝶阀产生不利影响时，可选用直板尘气蝶阀或通过配设清灰孔进行。
　　高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘装置的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气能量等优点，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘设备。
　　二、煤气全干式布袋除尘在国内的应用情况
　　较早大中型高炉采用干式布袋除尘技术时，有些企业担心煤气温度难以控制、该技术使用不成熟等因素，同时还设置了一套湿式除尘做备用，但结果是，干式除尘利用率，而湿式除尘利用率仅仅为5%。这无形中造成投资浪费，如太钢3#高炉(1200m³)、攀钢4#高炉(1350m³)、钢3#(1350m³)和4#高炉(2500m³)等。大中型高炉全干式煤气脉冲布袋除尘器技术在莱钢实施得较早，自莱钢3#高炉(750m³)、2003年11月投入使用以来逐步将该技术推广到全部高炉(2座750m³、2座1880m³、2座1000m³、1座900m³)，此后该技术又被韶钢7#高炉(2500m³)运用。目前该技术又在包钢进一步发展，其4t高炉(2200m³)于2006年6月顺利采用此技术后又陆续在新建的6#高炉、5#高炉和3#高炉中使用，其余的1#高炉和2#高炉也将在今年上半年完成由湿式除尘改为干式布袋除尘。目前煤气干式布袭除尘已在多个大中型高炉上较成熟应用，这些高炉的实践为煤气全干式布袋除尘推广到大中型高炉中应用起到了的作用。