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全干式布袋除尘工艺流程及除尘使用情况

2021-10-02 14:38:36

  (一)、干法布袋式除尘工艺流程
  高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后,进入脉冲袋式除尘器进行精除尘,净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或TRT)调节稳压后,送往厂区净煤气总管。
  反吹方式采用脉冲氮气反吹,可连续周期性进行反吹,也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度,布袋外壁的积灰。另外,如果氮气系统出现事故,也可采用放散荒煤气反吹,布袋外壁的积灰。
  卸输灰系统采用气动输灰,输灰介质净高炉煤气,也可采用氮气。
  在脉冲袋式除尘器出口煤气管道上装有煤气含苞欲放尘量分析仪,可在线连续检测净煤气含尘量,及时发现破损布袋的箱体。
  荒煤气的灰尘含量为6~10g/m³,经布袋除尘后,煤气的含尘≤8g/m³,即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
  布袋煤气温度要求在120~260℃之间。当荒煤气温度超过260℃时,关闭所有箱体的蝶阀,同时打开荒煤气放散阀组,进行荒煤气放散。
  高炉煤气净化系统的关键设备是脉冲袋式除尘器,其运行好坏直接影响到热风炉燃烧,从而影响高炉的正常运行。
  (二)、涟钢高炉煤气脉冲除尘器使用情况
  80年代中期以来,高炉煤气干法布袋除尘工艺在国内目前已有近30座高炉使用。煤气布袋除尘工艺的特性已逐渐被认识和理解。
  1、涟钢煤气脉冲除尘器投产过程
  1985年1月,涟钢2#高炉(329m³)大修时采用了煤气干法布袋除尘工艺,是该工艺在国内高炉上的次工业性应用。在建造之前,成立了专门的布袋工艺小组,用了近两个月的时间,对高炉煤气的特性(主要有流量、含尘量、温度、结点温度等)进行连续24h的现场测定。涟钢了高炉煤气脉冲单机除尘器,是在取得大量实际参数的条件下进行设计和建造的,并一次性投产成功。
  涟钢2#高炉煤气脉冲除尘器的使用成功,是我国高炉煤气布袋工艺应用的起点,随后有成钢、承钢、韶钢等单位相继在300m³级高炉上建成使用了煤气脉冲除尘器,并取得了良好的效果。
  在2#高炉上使用煤气脉冲除尘器获得成功后,涟钢于1987年10月和1989年2月相继对4#和3#高炉的湿法煤气除尘改为干法布袋除尘。1993年7月,新建的1#高炉也采用了煤气布袋除尘。至此,涟钢将所有的3座高炉煤气除尘均改为布袋除尘,是高炉煤气全干法布袋除尘的工厂。
  涟钢1993年前建成使用的高炉煤气脉冲除尘器是反吹风式脉冲除尘器,可认为是一代高炉煤气脉冲除尘器。涟钢一代布袋均为该种形式,目前国内大多数高炉煤气布袋也是这种流程。
  2、使用效果
  涟钢在高炉煤气脉冲除尘器的使用上积累了丰富的经验,取得了良好的效果,主要体现在如下方面:
  (1)净煤气含尘量显著降低。过去由湿法除尘的净煤气的含尘量一般在30~50mg/m³,使用脉冲除尘器后的净煤气含尘量一般在2~8mg/m³。
  (2)节约能源。估计每座脉冲除尘器每年节电50万kW·h,节水120万t。此外,煤气温度可提高60~80℃,含湿量降低30%~40%,可提高热风温度5~10℃。
  (3)减少了环境污染。
  (4)每座脉冲除尘器的年直接经济效益为200~230万元,间接经济效益在300万元以上。

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