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钢铁高炉布袋除尘技术进展以及除尘滤布选择

2021-09-04 14:08:09

  (一)、高炉煤气布袋除尘技术进展
  布袋净化高炉煤气是一古老技术,世界不少都先后采用过,但是其发展还是较近二十几年。1981年,日本在德国帮助下,成功把该技术应用到小仓铁厂1850m³高炉,从而使该技术飞跃发展并推广到4000m³高炉,我国从1974年开始研制用于净化高炉煤气的脉冲单机除尘器,但直到太钢1250m³高炉从日本考察、引进高炉煤气除尘系统后才获得较大发展并消化移植到300m³高炉。2000年以前,太钢、攀钢、钢都在大、中型高炉采用过干、湿两用系统;2000年后,以莱钢、韶钢为代表,取消湿式除尘,将全干式煤气布袋除尘技术推广应用到1000m³高炉;2003年,两企业又在总结经验及教训的基础上,将其推广到2000m³级高炉并获得成功,国内部分企业正准备建设大型高炉(大于2000m³)煤气全干式布袋除尘,甚至准备推广到4000~5000m³高炉。
  高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、脉冲布袋除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过脉冲布袋除尘器净化后进入煤气柜,主要作为高炉热风炉燃料,剩余部分用于其他场合。
  (二)、高炉煤气除尘滤布的选择
  在落实环境保护建设、资源节约建设的背景下,脉冲布袋除尘设备技术取得了发展成效,其装备技术、自动化管控技术、产品服务、系统配件、纤维滤料在不同程度上提升。
  布袋除尘系统主要由反吹清灰系统、控制系统、半净煤气管道系统、半净煤气温系统、输灰与卸灰系统等共同组成,用以实现高炉煤气的净化与除尘。
  滤布作为除尘设备的核心部件,其材料的选择在综合考虑各方面因素的基础上进行,滤料选型得当才能除尘系统稳定。对于高炉煤气的除尘方法,由于煤气中包含有毒成分,且处于高温高压的输送状态,粉尘颗粒活力大,所以煤气除尘手段受到冶炼原料和冶炼工艺的影响是多因素的。对高炉煤气进行除尘处理,只要含尘气体保持高于100℃的温度,则不会因析水而发生粉尘凝结,所以高温能够防止煤气对设备的腐蚀。还需要综合清灰工艺进行滤布用料选择,设计中确定适用脉冲喷吹的方式进行清灰,因此选取韧性强、厚度大的型滤料。综合考虑以上各种因素,现有的可用除尘滤布原料包括P84、氟美斯、诺梅克斯以及玻璃纤维针刺毡等,再集合成本因素选用。

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