干法除尘煤气冷却方式的改变和干法除尘工艺操作

　　(一)、干法除尘煤气冷却方式的改变
　　攀钢、太钢、钢等钢铁企业均在1200m³以上的大型高炉上引进过日本的布袋除尘技术，因为工艺及设备原因，较初该技术应用并不成功。但在追求绿色、环保、可持续发展的道路上，国内的钢铁企业进行了努力探索，在引进技术的基础上进行了大量的改造、研究，并在煤气间接冷却、关键设备国产化、干灰外运、全干式运行、布袋清灰方式、布袋除尘应用于高炉开炉等方面取得了初步成果。
　　由于目前除尘布袋长期耐热温度在206℃以下，而高炉炉顶煤气温度较高可达到400℃，因此，设置煤气降温设施，布袋煤气温度。国内干式布袋除尘技术基本上都是从日本引进的，该工艺中对煤气的冷却是在重力除尘器内设置喷雾装置，雾化水喷入高温煤气并吸热蒸发，从而达到降低煤气温度的目的。但在喷水时，经常会因雾化效果不好而造成重力除尘器内瓦斯灰板结、影响生产的事故发生，即使在日本也不例外。为解决煤气冷却问题，经过试验对比，煤气冷却采用间接冷却方式，经过攀钢、太钢近3年的运行表明，这种冷却方式不仅能够很好地控制脉冲袋式除尘器入口煤气温度，布袋正常工作，而且还可以在范围内对煤气温度进行调节，尽量提高净煤气温度，提高TRT发电量，从而尽量提回收率。
　　高炉煤气粉尘的除去采用除尘装置，高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用脉冲除尘器，不需要采用洗涤塔、文氏管除尘装置，不消耗水，不存在水质污染问题，已经广泛采用。
　　(二)、高炉干法布袋除尘工艺操作
　　4350m³高炉煤气布袋除尘设施共设16个φ5500mm*12m脉冲单机除尘器、除尘滤袋在过滤状态时，荒煤气气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随着布袋外壁上的积灰逐渐增多，布袋阻力不断增大，当荒，净煤气主管压差达到5kPa时，进行反吹。反吹形式为脉冲反吹，反吹介质为氮气、当所有布袋反吹完毕后。立即启动机械化除灰系统进行清灰：每日反吹次数根据实际情况确定，一般情况下反吹10~12次。每次反吹约需15~20min。
　　1)袋式除尘器煤气温度控制、煤气温度控制是脉冲单机除尘器正常工作的该要条件要求进脉冲单机除尘器的煤气温度下限比煤气结点温度高出50℃，一般不低于100℃，否则灰尘易结露，粘结除尘滤袋，并造成卸灰不杨。要求进入脉冲单机除尘器的煤气温度不高于220℃，以免烧坏除尘滤袋。当进入脉冲单机除尘器的荒煤气温度≥220℃时，进行高温警报，当荒煤气温度≥220℃时，打开煤气冷却装置的入口阀，对煤气进行冷却。如果荒煤气温度仍≥220℃，打开冷却装置给水阀门，对冷却装置进行喷水。如果荒煤气温度≥250℃，打开荒煤气总管的放散阀，同时关闭所有箱体的进门阀。当荒煤气温度小于100℃时，进行低温报瞥，此时煤气冷却装置入口阀应处干关闭状态。
　　2)脉冲单机除尘器阀门的驱动。脉冲单机除尘器、出口、卸灰阀等主要阀门采用氮气驱动的气动蝶阀，这种阀门为全开、全关，气密性较高，启闭，损。氮气用量3m³/h，压力≥0.6MPa。
　　3)高炉煤气干式净化机械卸、输灰设施：包括清灰系统、输灰系统。
　　4)清灰、输灰系统工艺流程：消灰、输灰系统工艺流程。机械化清灰配合布袋反吹进行，并按布袋反吹周期进行清灰：布袋灰斗中的瓦斯灰经电动卸灰球阀卸入中间灰斗，清灰完毕即进行输灰。中间灰斗每两个为一组顺序输灰，瓦斯灰经星形卸灰阀、卸灰球阀、1号螺旋输送机、2号螺旋输送机、斗式提升机卸入高位灰仓。运灰时打开仓下闸门，瓦斯灰经加湿卸灰机加湿搅拌后卸入运灰车运出。