塑烧板除尘器加工

塑烧板除尘器选用了波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是理想选择。此外，由于塑烧板的工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理细粉尘和粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20g/m3，而塑烧板除尘器入口浓可达500g/m3。它可简化二级收尘为收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。

二、产品类型

主要产品除了有耐常温、耐温110℃及耐温160℃以外，还有耐酸型、抗油气型等系列产品。

三、塑烧板除尘器结构

塑烧板除尘器的构造及工作原理与布袋除尘器大致相同，所不同的是塑烧板除尘器采用的是成型滤片，省却了滤袋框架、文氏管等元件。

塑烧板除尘器有上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹清灰系统五大部分组成。上箱体有出风口；中箱体有多孔板、滤片和检修门所组成；下箱体有灰斗、排灰系统组成；喷吹系统包括控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包所组成，进风口视现场情况可设在中箱体，也可设在下箱体上。

四、工作原理

含尘气体由进风口进入除尘器，通过滤片、多孔板进入上箱体。由于滤片的作用将尘气分离，粉尘被吸附在滤片外表面上，而气体穿过滤片进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤片的净化过程，随着时间的增加而积附在滤片上的粉尘会越来越多，增加了滤片的阻力，使得通过滤片的气体量也越来越少。为使阻力控制在限定的范围内，所需气体量的通过，由控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经过脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，喷射到各对应的滤片孔腔内。在强气流的反向作用下，积附在滤片上粉尘脱落，滤片清洗。被吹掉的粉尘落入灰斗，经排灰阀派出除尘器。积附在滤片上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清理，使净化的气体正常通过，除尘系统的正常运行。

五、塑烧板滤芯

塑烧板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，是由多种高分子化合物粉体以及粘合剂严格配比之后进行铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体烧结板过滤元件，烧结板板厚约4mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙，然后通过喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成2~3μм的微孔。

塑烧板滤芯能捕集0.1μm以上的粉尘，对于１μm以上的粉尘捕集效率好达90%，排放小于1mg/m3，实现了零排放。塑烧板滤芯、滤板的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期的工作，使用寿命长达10年以上。

塑烧板滤芯广泛应用于水泥、矿山、冶金、化工、汽车、电子、医药、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业除尘设备的空气净化。由于塑烧板滤芯表面积大，体积小、效率好、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘和过滤含油及纤维粉尘的优点，适合气体中含水、含油的作业场合，也是电除尘和布袋收尘器无法比拟的。

六、性能特点

（1）除尘效率好

据已在使用塑烧板除尘器的宝钢、鞍钢等用户来看，在一般情况下，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在除尘系统中，除尘效率达90%。

（2）使用寿命长

本公司生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型，使用寿命长。宝钢使用13年之久至今尚未更换，还能使用几年仍是一个迷。

（3）清灰效果好，压力稳定，设备阻力稳定

由于塑烧板的表面经过处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。

（4）具有强耐湿性塑烧板采用配方，具有疏水性。从实际使用情况来看，即使在冬天严重结露，入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。

（5）占地空间小

塑烧板除尘器的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。塑烧板与布袋除尘器的外形比较。

（6）安装维护方便

安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。